Processo

In Extrusion Blow Molding (EBM), la plastica viene fusa ed estrusa in un tubo cavo (un parison). Questo parison viene quindi catturato chiudendolo in uno stampo metallico raffreddato. L'aria viene quindi soffiata nel parison, gonfiandola a forma di bottiglia vuota, contenitore o parte. Dopo che la plastica si è sufficientemente raffreddata, lo stampo viene aperto e la parte viene espulsa.

Il processo di soffiaggio ad iniezione (IBM) viene utilizzato per la produzione di vetro cavo e oggetti in plastica in grandi quantità. Nel processo IBM, il polimero viene stampato ad iniezione su un perno centrale; quindi il perno centrale viene ruotato in una stazione di soffiaggio per essere gonfiato e raffreddato. Questo è il meno utilizzato dei tre processi di soffiaggio e viene generalmente utilizzato per realizzare piccole bottiglie mediche e monouso. Il processo è diviso in tre fasi: iniezione, soffiaggio ed espulsione.

Questo articolo descrive una configurazione di prova in un modello teorico per misurare l'impatto dell'aria di scarico e valutare il costo dell'aria compressa rispetto al guadagno del coefficiente di raffreddamento.

Nella soffiaggio la pressione di soffiaggio è estremamente importante. Un articolo dell'Università di Aquisgrana con un modello teorico sull'importanza della pressione in funzione della geometria della superficie.

Lo stampaggio ad iniezione (stampaggio ad iniezione negli Stati Uniti) è un processo di produzione per produrre parti iniettando materiale in uno stampo. Lo stampaggio ad iniezione può essere eseguito con una miriade di materiali, tra cui metalli (per i quali il processo è chiamato pressofusione), vetri, elastomeri, confezioni e più comunemente polimeri termoplastici e termoindurenti.

Questo ha due metodi differenti principali, vale a dire il processo a una fase ea due fasi. Il processo in una sola fase viene nuovamente suddiviso in macchine a 3 e 4 stazioni Nel processo di stampaggio a iniezione con stiro-soffiaggio (ISBM) a due fasi, la plastica viene prima modellata in una "preforma" utilizzando il processo di stampaggio a iniezione. Queste preforme sono prodotte con i colli delle bottiglie, compresi i fili (la "finitura") su un'estremità. Queste preforme vengono confezionate e alimentate successivamente (dopo il raffreddamento) in una macchina per stiro-soffiaggio con riscaldamento. Nel processo ISB, le preforme vengono riscaldate (in genere utilizzando riscaldatori a infrarossi) al di sopra della loro temperatura di transizione vetrosa, quindi soffiate utilizzando aria ad alta pressione in bottiglie utilizzando stampi di soffiaggio in metallo. La preforma viene sempre allungata con un'asta centrale come parte del processo.

L'etichettatura dietro le soffiatrici può provocare una superficie gorgogliante dell'etichetta, a causa del restringimento della bottiglia. Esistono diverse tecniche per migliorare / risolvere questi problemi.