EBM
In Estrusione soffiaggio (EBM), la plastica viene fusa ed estrusa in un tubo cavo (un parison). Questo parison viene quindi catturato chiudendolo in uno stampo metallico raffreddato. L'aria viene quindi soffiata nel parison, gonfiandola a forma di cavità bottiglia, contenitore o parte. Dopo che la plastica si è sufficientemente raffreddata, lo stampo viene aperto e la parte viene espulsa. Continuo e intermittente sono due varianti di estrusione soffiaggio. Nella soffiaggio ad estrusione continua il parison viene estruso continuamente e le singole parti vengono tagliate da un coltello adatto. Nel soffiaggio intermittente ci sono due processi: il rettilineo intermittente è simile allo stampaggio ad iniezione per cui la vite gira, quindi si ferma e spinge fuori il fuso. Con il metodo dell'accumulatore, un accumulatore raccoglie la plastica fusa e quando lo stampo precedente si è raffreddato e si è accumulata abbastanza plastica, un'asta spinge la plastica fusa e forma il parison. In questo caso la vite può ruotare in modo continuo o intermittente. con l'estrusione continua il peso del parison trascina il parison e rende difficile la calibrazione dello spessore della parete. La testa dell'accumulatore o i metodi a vite alternativa utilizzano sistemi idraulici per espellere rapidamente il parison riducendo l'effetto del peso e consentendo un controllo preciso sullo spessore della parete regolando la fessura della matrice con un dispositivo di programmazione parison.
Processi EBM può essere continuo (estrusione costante del parison) o intermittente. I tipi di apparecchiature EBM possono essere classificati come segue:
Attrezzatura per estrusione continua
- sistemi di soffiaggio a ruota rotante
- macchine navetta
Macchine per estrusione intermittente
- macchinari alternativi a vite
- macchinario della testa dell'accumulatore
Esempi di parti realizzate con il processo EBM includono la maggior parte dei prodotti cavi in polietilene, bottiglie di latte, shampoo bottiglie, canalizzazione automobilistica, annaffiatoi e parti industriali vuote come i tamburi.
I vantaggi del soffiaggio includono: basso costo di utensili e matrici; alti tassi di produzione; capacità di plasmare parti complesse; Le maniglie possono essere incorporate nel design.
Gli svantaggi dello stampaggio per soffiatura includono: limitato a parti cave, bassa resistenza, per aumentare le proprietà barriera. Vengono utilizzate parison multistrato di materiali diversi, quindi non riciclabili. Per fare vasetti a collo largo è necessario tagliare il filo
Centrifuga
I contenitori come i vasetti hanno spesso un eccesso di materiale a causa del processo di stampaggio. Questo viene eliminato ruotando un coltello attorno al contenitore che taglia il materiale. Questa plastica in eccesso viene quindi riciclata per creare nuove modanature. Spin Trimmer sono utilizzati su numerosi materiali, quali PVC, HDPE e PE + LDPE. Diversi tipi di materiali hanno le loro caratteristiche fisiche che influiscono sul taglio. Ad esempio, le modanature prodotte da materiali amorfi sono molto più difficili da tagliare rispetto ai materiali cristallini. Le lame rivestite in titanio vengono spesso utilizzate anziché in acciaio standard per aumentare la durata di un fattore di 30 volte.