ISBM
Questo ha due metodi differenti principali, vale a dire il processo a una fase ea due fasi. Il processo in una sola fase viene nuovamente suddiviso in macchine a 3 e 4 stazioni Nel processo di stampaggio a iniezione con stiro-soffiaggio (ISBM) a due fasi, la plastica viene prima modellata in una "preforma" utilizzando il processo di stampaggio a iniezione. Queste preforme sono prodotte con i colli delle bottiglie, compresi i fili (la "finitura") su un'estremità. Queste preforme vengono confezionate e alimentate successivamente (dopo il raffreddamento) in una macchina per stiro-soffiaggio con riscaldamento. Nel processo ISB, le preforme vengono riscaldate (in genere utilizzando riscaldatori a infrarossi) al di sopra della loro temperatura di transizione vetrosa, quindi soffiate utilizzando aria ad alta pressione in bottiglie utilizzando stampi di soffiaggio in metallo. La preforma viene sempre allungata con un'asta centrale come parte del processo.
Vantaggi: vengono prodotti volumi molto elevati. Poca restrizione sul design della bottiglia. Le preforme possono essere vendute come articoli completati per farla esplodere a terzi. È adatto per bottiglie cilindriche, rettangolari o ovali. Svantaggi: elevato costo del capitale. Lo spazio necessario è elevato, sebbene siano diventati disponibili sistemi compatti.
Nel processo monofase sia la produzione delle preforme che il soffiaggio delle bottiglie vengono eseguiti nella stessa macchina. Il vecchio metodo a 4 stazioni di iniezione, riscaldamento, stiro-soffiaggio ed espulsione è più costoso della macchina a 3 stazioni che elimina la fase di riscaldamento e utilizza il calore latente nella preforma, risparmiando così i costi di energia per riscaldare e ridurre del 25% gli utensili . Il processo spiegato: immagina che le molecole siano piccole palline rotonde, quando insieme hanno grandi intercapedini d'aria e una piccola superficie di contatto, allungando prima le molecole verticalmente e poi soffiando per allungare orizzontalmente, l'allungamento biassiale rende le molecole a forma di croce. Queste "croci" si incastrano lasciando poco spazio a mano a mano che viene contattata una maggiore superficie rendendo il materiale meno poroso e aumentando la resistenza della barriera contro la permeazione. Questo processo aumenta anche la forza per essere ideale per il riempimento con bevande gassate.
Vantaggi: altamente adatto per bassi volumi e piccole tirature. Poiché la preforma non viene rilasciata durante l'intero processo, lo spessore della parete della preforma può essere sagomata per consentire uno spessore della parete uniforme durante il soffiaggio di forme rettangolari e non rotonde.
Svantaggi: restrizioni sul design della bottiglia. Solo una base di champagne può essere realizzata per bottiglie gassate.